Zirkoniumdioxid-Block
Zirkoniumdioxid (ZrO2), auch Zirkonium(IV)-oxid, Zirkonoxid, ist eine Hochleistungs-Oxidkeramik. Für die Zahnheilkunde wird heutzutage meist Y-TZP verwendet, ein durch die Zugabe von wenigen Prozent Yttriumoxid (Y2O3) teil- oder vollstabilisiertes Zirkoniumdioxid.
Durch uniaxiales (entlang einer einzigen Raumrichtung/Achse) oder isostatisches (gleichmäßig entlang verschiedener Raumrichtungen/Achsen) Zusammenpressen von hochreinem Zirkoniumdioxidpulver und Bindemittel ohne Wärmebehandlung erhält man einen Pressling, der als Grünling oder Grünkörper bezeichnet wird. Durch anschließendes Vorsintern bei etwa 1000°C werden die Bindemittel entfernt. Dabei findet eine weitere Reduzierung des Volumens um etwa 5 % statt. So entsteht der noch poröse Weißling.
Aus diesem teilgesinterten Material werden konfektionierte Rohlinge, so genannte "Blöcke" mit oder ohne Haltevorrichtungen hergestellt, die sich mit vielen gängigen Dental-CAD-CAM-Fräs-Systemen verarbeiten lassen. Verschiedene Firmen bieten umfangreiche Sortimente konfektionierter Fräsblöcke aus transluzentem oder opakem Material in verschiedenen Größen, Formen und Farben an. Sie können nass oder trocken, maschinell gefräst oder geschliffen werden. Dabei wird durch entsprechend vergrößerte Anfertigung eine anschließende Schrumpfung beim (Nach-) Sinterbrand (Dichtsintern) von etwa 20% bis 25% einkalkuliert. Manche Blöcke sind bereits industriell voreingefärbt. Anderenfalls kann ein manuelles Einfärben mit geeigneten säurehaltigen oder wasserbasierten Einfärbelösungen erfolgen. Der abschließende Sinterbrand wird bei 1350°C bis 1550°C durchgeführt. Das Material erreicht eine hohe Endbiegefestigkeit von etwa 900 MPa.
Neben den konfektionierten Fräsblöcken, die vorwiegend aus Zirkoniumdioxid bestehen, werden auch solche aus zirkoniumdioxidverstärktem Aluminiumoxid angeboten.
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archwire tubing | Bogenschutzschlauch |
Porcelain furnaces The principle unit of a porcelain furnace is its refractory firing chamber. Once the porcelain has been built up, the restorations can be placed onto mesh, cones, pins or firing pads for firing. The heating coils are usually located in the upper housing of the furnace and arranged concentrically around the restoration. A motor-driven mechanism closes the firing chamber with the restoration inside, either by raising the firing platform or lowering the upper housing of the furnace. The firing cycle settings depend on the material being fired/procedures and run according to pre-set, standardised or custom programmes. Many settings can be programmed precisely and independently of each other, for example times can be set to the split second (preheating/drying, heat-rate, hold-time, cooling) and firing temperatures for various materials such as opaquer, shoulder and dentine porcelains as well as glaze firings programmed accurately. As the only way of preventing undesirable opacity in the porcelain is to evacuate the firing chamber during firing (vacuum phase), a built-in powerful vacuum pump is an essential part of a porcelain furnace. Combined firing/pressing furnaces are used for fabricating pressed-ceramic restorations (pressing procedure resembling casting which makes use of pressure and heat to liquefy ceramic blocks and force them into lost, refractory investment moulds) using special firing chambers and pressure plungers. Whereas glass infiltration firing of presintered ceramic is possible in a porcelain furnace ("infiltration firing"), special high temperature sintering furnaces are required for the actual sintering process (such as for zirconia). |